值得收藏！PPA含氟聚合物加工助剂简历，史上最全介绍，附氟的生产工艺图！

含氟聚合物（Fluoropolymers)是指以C--C链为主链，在侧链或支链上连接有一个或一个以上的氟原子，甚至于全部是氟原子的聚合物，氟的强电负性、高C--F键能（540kj/mol）、除氢外最小的范德华半径以及对碳链的屏蔽保护作用，赋予含氟聚合物优越的热稳定性、耐候性和化学惰性，以及特殊的电性能、表面特性等，正因为具有这些独特的性能，使得含氟聚合物广泛应用于国防、军工、航空航天、石油化工、塑料化工等领域。 

目前国内外生产PPA含氟加工助剂粉体的有美国杜邦DUPONT，美国3M，日本大金DAIKIN，法国阿科玛ARKEMA，上海鲁聚化学LANPOLY等。

 PPA含氟加工助剂最早是由美国杜邦公司于1961年发明，并于80年代投入市场，后由3M公司推出氟弹性体类PPA得以扩大出口量，日本大金公司于2012年开始推出PPA产品，上海鲁聚化学2007年推出PPA产品，阿科玛公司是最近几年才开始推广PPA产品。PPA主要生产方式为溶液聚合法，目前国内拥有PPA聚合工艺的厂家很少，未来大有可为。

市场主要流通PPA含氟加工助剂型号列表：

PPA 由于添加量小(300-1000PPM),所以,市场上会以含量3-5%的母粒形式出现,下游终端产品的认可,让色母粒厂及功能母料厂得以快速发展,市场上销售PPA母粒占有量比较大的公司如:

外资企业如：香港华谊，安配色，毅兴行，科莱恩，舒尔曼等；

内资企业如：江阴精良，上海尚瑞格，广州美联，常州一诺等等．

2017年PPA母粒增长率将同比增长超8％，原因是终端产品对于氟弹性体的认可，需要大幅度上升，膜，管材，软管，线缆等等对PPA母粒的需求将会面临更大的增长。

PPA加入基础树脂中，可形成一个不相容的、以极小的微粒存在的分散相，在塑料加工时，低表面能的微粒迁移至熔体表层与机筒、螺杆与模头的金属表面接触，逐渐在金属表面形成：聚合物熔体---低表面能聚合物“涂层”---金属表面---的多层结构，“涂层”的低表面能，能使被加工的聚合物畅通的滑过界面。

“涂层”的形成，使界面上树脂的氧化与交联降低了，熔体与金属间粘着力下降了，进而减小熔体在模具内的剪切速率及粘滞拖拽，延迟熔体破裂的发生，从而改善产品的表面光洁度，在连续挤出过程中，这一涂层是处于动态平衡的，当动态平衡稳定后，挤出过程和产品的质量就会达到稳定。

PPA助剂广泛应用于聚乙烯（包括LLDPE，mLLDPE, MDPE, HDPE,HMW-HDPE,LDPE,VLDPE）,乙烯-醋酸乙烯酯（EVA），聚丙烯（PP），聚氯乙烯（PVC），聚苯乙烯（PS）等塑料的加工。

多以用于薄膜（吹塑，拉伸和流延）的加工；丝、板、管、型材、线缆包覆的挤出工艺；也适用于颜料的分散工艺和薄壁制品的中空吹塑工艺。

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膜（附图）：

食品包装/农膜领域/工业包装

管（附图）：

PE管/PPR管/PERT管

线缆（附图）：

PE电缆/PVC电缆/

中空吹塑（附图）：

瓶/油桶

色母粒（附图）：

各种彩色母粒

型材（附图）：

PVC型材/PE型材

拉丝（附图）：

各种细丝如POF拉丝/PP拉丝

提高产品表面质量，提高表面光泽度；

消除口模积料；

降低熔体破裂，减少破膜现象；

改善树脂的加工性能；

在彩色薄膜的加工过程中可提高薄膜的鲜艳度；

降低熔体压力、降低电流损耗；

增加产品挤出质量，提高产效。

1.美国杜邦

美国杜邦公司于2015年完成对科慕公司的拆分，独立出科慕化学，现在主要是以生产氟橡胶原材料为主。

2.美国3M

DynamarTM(泰乐玛TM) PPA 加工助剂主要生产基地以法国生产线为主，现为PPA全球最大生产商。

3.日本大金

大金氟化工（中国）有限公司是由日本大金工业株式会社投资成立。日本大金工业株式会社创立于1924年，是一家活跃在空调，氟化学，液压设备和特种设备等多种领域的跨国企业。

4.法国阿科玛

主要以PVDF生产为主，是全球领先的PVDF供应商。

虽然国外已经有4家主要的生产企业，但国内有聚合能力的厂家还是很少，鲁聚化学主要是以生产氟添加剂为主的企业，在中国浙江省一期投入产能有1000吨的PPA含氟加工助剂与1200吨的聚四氟乙烯抗滴落剂，PPA采用的是溶液法聚合，目前鲁聚化学PPA装置是亚洲最大，二期正在进行筹划中，预计建设投入后生产能力全年可达3000吨，由于近几年氟添加剂的应用领域认可度越来越高，使得氟添加剂得以迅速增长，未来将会有更迅速的发展！

后附：氟的生产工艺图